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?挤塑成型工艺参数

料斗的侧面有玻璃视?#20934;?#26631;定计量的装置,有些料斗还带有可防止塑料从空气中吸水水分的预热干燥和真空减压装置、克服粉状塑料产生架桥现象的搅拌器及能够定时自动上料或加料的装置。料筒是一个受热受压的金属圆筒,物料的塑化和压缩都是在料筒中进行的。挤出时的工作温度一般在180℃-290℃,料筒内的压力可达到55MPa。在料筒的外面设有分段加热和冷却的装置,以便对塑料加热和冷却-南通锦程注塑加工厂
 
挤塑成型温度是指塑料熔体的温度,他在较大程度上取决于料筒和螺杆的温?#21462;?#22240;为塑料熔体的热量除一部分来源于料筒中螺杆旋转混合时产生的摩擦热以外,大部?#36136;?#26009;筒外部的加热器提供的。在?#23548;?#29983;产中,为了检测方便,经常用料?#21442;?#24230;近似表示成型温?#21462;?#28201;度是挤塑成型中的一个重要工艺参数,在生产中应严格控制。通常机头温度必须控制在塑料?#30830;?#35299;温度之下,但应保证塑料熔体具有良好的流动性。
 
牵引速度要与挤出速度相适应,一般是牵引速度略大于挤出速度,以便消除制件尺寸的变化,同时对制件进行?#23454;?#30340;拉伸可提高制件质量。牵引速度与挤出速度的比值称为牵引比,其值必须等于或大于1。挤塑成型所用设备的结构简单、操作方便,另外占地面积好,环境清洁。挤塑成型适应性强,除氟塑料外,几乎所有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。部分热固性塑料也可以采用挤出成型。
 
塑料挤出机是塑料挤出成型设备,分螺杆挤出机和柱塞挤出机两大类,前者为连续式挤出机,后者为间歇式挤出机。螺杆挤出机又可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前,单螺杆挤出机是生产商用的最多的挤出设备,也是最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快,其应用也逐渐广泛。柱塞式挤出机是借助柱塞的推挤压力,将事先塑化好的或由挤出料筒加热塑化的熔体从机头口模挤出而成型的。
 
熔体挤完后柱塞退回,再进行下一次操作,生产是不连续的,而且挤出物料没有搅拌混合作用,所以生产上较少采用。但由于柱塞能对熔体施加很高的推挤压力,所以能应用于熔体粘度很大及流动?#32422;?#24046;的塑料。挤出系统主要包括料斗、料筒、螺杆、机头等几个部分,挤出成型的供料一般采用粒状料、粉状料和带状料。
 
挤出速度是单位时间内挤出机口模挤出的塑化好的塑料质量或长?#21462;?#20182;表征着挤出机生产能力的高低。挤出速度与挤出口模的阻力、螺杆与料筒的结构、螺杆转速、加热系统及塑料特性等因素有关,其中螺杆的结构与转速影响最大,因此调整螺杆转速是控制挤出速度的主要措施。
 
料斗是保证向挤出机料筒连续供料的装置,形如漏斗,有圆锥形和四凌锥形。料斗的底部与料筒连接处是加料孔,该处有截断装置,可以调整和截断料流。在加料孔的周围有冷却夹套,用以防止高温料筒向料斗传热,避免料斗内塑料升温发粘而引起加料不均匀和料流受阻情况发生-南通锦程注塑加工厂
 
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